灯具和灯杆、电器光源的性能说明使用材料说明 
1.1 灯杆技术参照要求 
1.主体杆采用一次成型，钢杆(Q235)焊缝须平整光滑，整根杆体焊缝凸起的部分与本杆体平整误差应不大于±1mm。 灯杆焊接方式为自动亚弧焊接，着色探伤检验达焊接国际 GB/T3323-1989111 标准要求。灯杆套接方式采用穿钉加顶丝固定。 
2、灯杆防腐处理为热镀锌，。镀锌层表面光滑美观，光泽一致。无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面缺陷存在，锌层厚度达到 85um以上，镀锌层附着力应符合 GB2694-98 标准，保证 8 年不褪色，灯杆的抗风能力按36.9 米/秒设计。灯杆防腐寿命大于20 年。 
3.灯杆表面喷塑厚度≧100um，附着力达到 GB9286-880 级，表面光滑：硬度≧2H，采用室外耐候性材料，喷塑材料为全聚酯塑粉。 
4.灯杆工艺和验收标准按国家标准执行。设计系数 1.8。灯杆的设计寿命大于 20 年。 
5.灯杆设计应便于导线穿接，手孔门采用背包门形式。杆门必须平整光滑，与本杆平整误差不大于±1mm，相同灯杆门与门互换性要好，达到防盗防雨要求。杆门切割后局部做加强处理，基本达到原整体杆的强度。 
6.外观颜色:按业主指定色彩。(效果图色)


1.2 灯杆技术标准:
执行标准 
1、GB2694-88 热浸镀锌体镀锌质量 
2、GB10854-89 钢结构焊接外形尺寸 
3、GB77-88 碳素结构钢 
4、GB1591-93 低合众结构钢技术条们 
5、GB2519-88 热连轧钢板含带钢品种 
6、DL/T646-98 输电线路钢管杆制造技术条件 
7、AASHT01994 灯杆、高杆、交通信号杆


1.3 灯杆技术参数： 
1、锥度：12：1000
2、直线度偏差：<0.2%
3、长度偏差：<+5nlm
4、对边距偏差：+2mm
5、灯体扭曲度：<5° 
6、杆体直线度：<1mm
7、弯臂扭曲度：<2° 
8、弯臂部分对边距偏差：<15° 
9、法兰盘与杆体垂直度偏差：<1° 
10、法兰焊接位置偏差:<2mm
11、镀锌层厚度：≥85um
12、灯杆表面喷塑厚度：≥100um
13、设计系数：1.8
14、抗风速：36.9m/s


1.4 灯杆技术测试标准： 
1、附着力测试，十字化痕以特制粘胶带垂直粘 12 次无剥落。 
2、镀锌层厚度测试：任取30 点，取算术平均值大于86um。 
3、耐盐雾试验：5%Nacl、35°C、96 小时无黄锈。 
4、镀锌层厚度均匀性测试，硫酸铜浸渍法测试 6 次无挂铜现象。


1.5 灯杆、灯具全聚脂塑粉技术参数： 
1、容器中的状态：色泽均匀，疏松无结块 
2、筛余物（88um%）: <0.5
3、固化条件：180-200±2 °C 10-20 分钟 
4、外观：平整光滑，允许有轻微防桔皮皱 
5、涂膜厚度：100um
6、颜色：符合供需双方确定的标准色板及允许偏色范围 
7、光泽：高光≥85%? 、半光51-84%? 、平光50-15%? 、无光<14%
8、冲击强度：50kg/c㎡ 
9、铅笔硬度≥2H(无划伤)
10、附着力（划格法） ：0 级 
11、弯曲试验（锥形轴） ：3mm通过 
12、杯突试验≥6mm


1.6 灯杆、灯具全聚脂塑粉技术参数： 
1、容器中的状态：色泽均匀，疏松无结块 
2、筛余物（88um%）: <0.5
3、固化条件：180-200±2 °C 10-20 分钟 
4、外观：平整光滑，允许有轻微防桔皮皱 
5、颜色：符合供需双方确定的标准色板及允许偏色范围 
6、光泽：高光≥85% 、半光51-84% 、平光50-15% 、无光<14%
7、冲击强度：50kg/c㎡ 
8、铅笔硬度≥2H(无划伤)
9、附着力（划格法） ：0 级 
10、弯曲试验（锥形轴） ：3mm通过 
11、杯突试验≥6mm